建筑加固上用的結構膠正常都是A、B雙組份的，其A組份在冬季和春季會變渾濁或者硬塊狀甚至成固體，影響施工及使用性能，給施工帶來很大的不便，甚至造成業主或者監理對產品質量的懷疑。這種現象，其實是膠體”結晶“現象。

 

加固邦結構膠（上圖產品未結晶）

 

      那么，結晶是怎么形成的？怎樣才能降低結晶產生的概率？結晶發生后，要如何處理？加固邦小編來跟大家嘮嘮~

 

一、結晶形成的原理

 

      首先，建筑加固用的結構膠主要成分是雙酚A型環氧樹脂，在常溫條件下，雙酚A型環氧樹脂是過冷液體，即它在常溫條件是固體狀態，在凝固溫度下是液體狀態。

 

      從技術角度來看，雙酚A型環氧樹脂的凝固點在45~50℃，它處于過冷態是因為常溫下“晶核”不易形成，而“晶核”是發生凝固的必要條件，這就導致了結晶過程非常緩慢。

 

      結晶過程通常表現為自由漂浮的晶體、晶體團塊或一個完全凝固體，透明的樹脂逐漸呈模糊、混濁或乳狀混濁時，這是環氧樹脂結晶化早期的征兆。容器底部會聚集起越來越多的白色晶體沉淀，這些沙狀晶體會不斷聚集，直到所有含量全部凝固為晶體為止，這個過程其實與常見的蜂蜜的結晶是類似的。如下圖：

 

      其次所有的雙酚A型環氧樹脂，都有發生結晶現象的可能性，這是物質從液體狀向固體結晶態的相轉變，當處于極冷環境，冷熱循環或其它因素，都可能導致晶體增長，使該物質轉化為天然的固體形態。結晶過程很難預測，也難完全避免，它會毫無預兆的產生。對于雙組份體系來說，結晶帶來了一些操作上的不便。我們只要理解結晶產生的因素，以及處理結晶的方法，就可以把這個問題簡單化甚至解決掉。

 

二、根據結晶形成的誘因，采取對應的措施來延緩或是避免結晶的產生。

 

      1、高純度：晶體都是高純物，環氧樹脂也一樣，純度越高，去除了反應副產物及雜質，分子分布越窄，就越容易結晶。高純環氧樹脂從液態轉化為固態的轉變溫度范圍很窄，微晶體開始形成的可能性越大，這些微晶體作為晶核，在其它因素影響下，迅速將液體轉變為固體。所以降低樹脂的純度，增加副產物的存在，以及寬泛的分子量分布，會擴大液態向固態的轉變溫度范圍，從而降低結晶產生的概率。

 

      2、低粘度：粘度越低，結晶化速度越快。粘度越低，分子量越小，分子鏈越短，環氧樹脂的流動性越好，分子鏈在“晶核”附近取向排列越容易。而高分子量高粘度的物質，分子鏈更長，結晶的可能性也降低。所以用粘度大的樹脂可以降低結晶產生的概率。

 

      3、溫度：一般結構膠結晶多發生在冬春季，冬季易結晶是因為溫度太低，晶核會加速生成，如果溫度足夠低，環氧樹脂會自動發生結晶；春季易結晶是因為晝夜溫差大，經常性的升降溫，溫度波動較大，高低溫交替變化會產生一個惡性循環過程，白天和晚上的溫差變化，會快速引發和加速結晶。所以將結構膠保存在一個溫度不太低且相對穩定的環境，可降低結晶產生的概率。

 

三、結晶萬一發生了，應該怎么處理呢？

 

      環氧結構膠結晶是可以隨溫度變化的可逆過程，對環氧結構膠的粘結性能和加固效果沒有影響。即便出現結晶，加熱至其軟化消失，便可正常使用。加熱方法一般有以下幾種：

 

      1、水浴加熱法：將結構膠隔水放置于水中，水溫宜在50℃到60℃之間，加溫的同時對膠體進行單向攪動，要確保所有晶體完全融化，任何一個微小的未融化晶體都可以作為“晶核”在幾天內引發再次發生結晶。因此攪拌的時間不能過短，要確保容器壁和底部的晶體也全部融化，熱量分布均勻。攪拌均勻至結晶完全消失后方可施工。

 

      2、太陽燈加熱：使用太陽燈對環氧樹脂進行烘烤，邊加熱邊攪拌，至結晶完全融化，膠體恢復初始狀態后即可繼續使用。

 

      3、其他合理的升溫措施，也可以解決結構結晶的問題。比如烘箱、暖房甚至是夏天的陽光等能持續提供較高溫度（50℃到60℃）的方法都可以。

 

      因此，結構膠結晶現象是可逆的，對結構膠的粘結性能和加固效果沒有影響。即便出現結晶，加熱至其軟化消失，便可正常使用并不是產品質量問題。